ГОСТ 30136-94
| Технические условия 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. 3. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 3.1. По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно и двухстадийному ускоренному охлаждению: УО1 - одностадийное охлаждение; УО2 - двухстадийное охлаждение; ВО - охлаждение на воздухе. 3.2. По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590: Б - повышенной точности; В - обычной точности. 3.3. Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках. 3.4. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590. Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм. 3.5. Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру. Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки СтЗкп обычной точности прокатки (В): Катанка В-6,0-СтЗкп - УО1 ГОСТ 30136-94 Вес метра погонного катанки:
4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4.1. Характеристики 4.1.1. Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 4.1.2. Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380. 4.1.3. Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380. 4.1.3.1. Массовая доля углерода в катанке из стали марки СтО должна быть не более 0,20 % по плавочному анализу. 4.1.3.2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюми-нием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки. 4.1.3.3. По требованию потребителя катанка из стали марки СтО поставляется с массовой долей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М. 4.1.3.4. По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора, в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно. 4.1.4. На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру. 4.1.5. В катанке не допускаются остатки усадочной раковины. 4.1.6. Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному-- 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется. 4.1.7. Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки СтО с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам. 4.1.8. Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки. 4.1.9. В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается. 4.1.10. Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии. 4.1.11. Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10% мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг. Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах. 4.1.12. По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Сварива-емость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки. 4.1.13. По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. 4.2. Маркировка 4.2.1. Маркировка катанки - по ГОСТ 7566. 4.2.1.1. Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка. 4.2.1.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки. 4.3. Упаковка 4.3.1. Упаковка катанки - по ГОСТ 7566 с дополнениями. 4.3.1.1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн. 5. ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ 5.1. Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения. Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы. 5.2. Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5 % мотков, но не менее трех от партии. 5.3. Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка - для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца - для катанки, охлажденной двухстадийным способом. Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 5.4. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не производить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм. 6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 6.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. 6.2. Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м - для мотков массой свыше 250 кг. Для определения массы окалины на поверхности катанки отбирают образец длиной 500 мм. 6.3. Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют после запиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков - зачищенного и незачищенного.до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков - зачищенного и незачищенного. При необходимости разрешается производить контроль качества поверхности при помощи увеличительных приборов. 6.4. Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1, ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166. 6.5. Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной в прило-жении А. 6.6. Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения после разрыва определяют по ГОСТ 1497. 6.7. Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019. 6.8. Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233. 6.9. Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639. 6.10. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик катанки. 7. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ 7.1. Транспортирование и хранение по ГОСТ 7566 с дополнениями. Отгрузка катанки производится партиями. В одном вагоне должна транспортироваться катанка одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали. ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ Сущность метода Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с зашитой основного металла ингибиторами. Аппаратура, реактивы, растворы Весы аналитические. Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см3. Ингибитор ТДА (толуилендиамин). Примечание - Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла. Проведение анализа Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см3, подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм3. В подогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100 мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травления учитывается окалина, отделившаяся при резке. В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально. Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака. Обработка результатов Среднюю массу окалины на контролируемых образцах, А кг/т, вычисляют п формуле m1— m2 А = —————————— x 1000 (А.1) m2 где - m1 первоначальная масса образцов, г; m2 - масса образцов после травления, г. Расчетную массу окалины на поверхности катанки Ар,кг/т, вычисляют по формуле Ар =К х А, (А.2) где К - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка; К =1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению; К= 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению; Результат расчета массы окалины округляют до целого (0.5 округляют в большую сторону). |
