металлопрокат арматура металлопрокат в Москве   Металлопрокат в Москве
Скачать прайс-лист »
время работы
09:00-18:00
+7/495/ 640-21-81
металлопрокат арматура

ГОСТ 5781-82

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
Разработан Государственным комитетом РФ по стандартизации и метрологии
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

ГОСТ 5781-82 распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого (постоянного) и периодического профиля (арматура строительная), предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматура А3). В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ по ГОСТ 5781-82.

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (A240), А-И (АЗ00), A-III (А400); A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600); A-V (A800) и A-VI (А1000) — периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III -(А400), A-IV (А300) и A-V (A800) изготовляют гладкой,
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного,сечения, масса 1 погонного метра длины арматурной стали гладкого (арматура А1) и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей (А1).

Таблица 1
Масса 1 метра профиля по ГОСТ 5781-82
Номер профиля Площадь поперечного сечения, см.кв. Теоретическая масса 1 метра,кг Предельные отклонения
6 0,283 0,222 +9,0; —7,0
8 0,503 0,395  
       
10 0,785 0,617 + 5,0;  -6,0
12 1,131 0,888  
       
14 1,54 1,21  
       
16 2,01 1,58 + 3,0;  -5,0
18 2,54 2  
       
20 3,14 2,47  
       
22 3,8 2,98 + 3,0;  -5,0
25 4,91 3,85  
       
28 6,16 4,83  
       
32 8,04 6,31 + 3,0;  -4,0
36 10,18 7,99  
       
40 12,57 9,87  
       
45 15 12,48  
       
50 19,63 15,41 + 2,0;  -4,0
55 23,76 18,65  
       
60 28,27 22,19  
       
70 38,48 30,21  
       
80 50,27 39,46  
(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.5. Масса 1 метра профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см3. Вероятность обеспечения массы 1 метра должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля (А3) представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии,
диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300) изготовленная в обычном исполнении профилем,и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) профилем, должна иметь выступы по
винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.
Профиль, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2 а и б — приведенным в табл. 3.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (А1), (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового, и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9.—1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов A-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют
в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6мм и 8 мм изготовляют, по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 метров до 12 метров:
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками - длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
- немерной длины;
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3м до 6м не более 7% от массы партии.

Номер профиля (номинальный диаметр dн) d h d1 h1 t b b1 r
Номин. Пред. откл Номин. Пред. откл
6 5,75   0,5 ±0,25 6,75 0,5 5 0,5 1?0 0,75
8 7,5   0,73   9 0,75 5 0,75 1,25 1,1
10 9,3   1   11,3 1 7 1 1,5 1,5
12 11 0,3 1,25   13,5 1,25 7 1 2 1,9
14 13 -0,5 1,25   15,5 1,25 7 1 2 1,9
16 15   1,5   18 1,5 8 1,5 2 2,2
18 17   1,5 ±0,5 20 1,5 8 1,5 2 2,2
20 19   1,5   22 1,5 8 1,5 2 2,2
22 21 0,4 1,5   24 1,5 8 1,5 2 2,2
25 24 -0,5 1,5   27 1,5 8 1,5 2 2,2
28 26,5   2   30,5 2 9 1,5 2,5 3
32 30,5   2   34,5 2 10 2 3 3
36 34,5 0,4 2,5 ±0,7 39,5 2,5 12 2 3 3,5
40 38,5 -0,7 2,5   43,5 2,5 12 2 3 3,5
45 43   3   49 3 15 2,5 3,5 4,5
50 48   3   54 3 15 2,5 3,5 4,5
55 53 0,4 3   59 3 15 2,5 4 4,5
60 68 1 3 ±1,0 64 3 15 2,5 4 5
70 68 0,5 3   74 3 15 2,5 4,5 5,5
80 77,5 -1,1 3   83,5 3 15 2,5 4,6 5,5
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3
Номер профиля  d h d1 h1 hr hB t b b1 r1 a, 
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
10 8,7   1,6 ±0,5 11,9 1,6 0,6 1 10 0,7 1,5 11  
12 10,6   1,6   13,8 1,6 0,6 1 10 0,7 2 11  
14 12,5 0,3 2   16,5 2 0,8 1,2 12 1 2 12  
16 14,2 -0,5 2,5   19,2 2,5 1 1,5 12 1 2 12  
18 10,2   2,5 0,65 21,2 2,5 1 1,5 12 1 2 12  
20 18,2   2,5 -0,85 23,2 2,5 1 1,5 12 1 2 12 50
22 20,3 0,4 2,5   25,3 2,5 1 1,5 12 1 2 12  
25 23,3 -0,5 2,5   28,3 2,5 1 1,5 14 1,2 2 14  
28 25.сен   3   31,9 3 1,2 1,8 14 1,2 2,5 14  
32 29,8 0,4 3,2 1 36,2 3,2 1,2 2 16 1,5 3 14  
36 33,7 -0,7 3,5 -1,2 40,7 3,5 1,5 2 18 1,5 3 19  
40 37,6   3,5   44,6 3,5 1,5 2 18 1,5 3 19  

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4
 Длина стержней, м Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки
обычной повышенной
 До 6 включ. 50 25
 Св. 6 70 35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней по ГОСТ 5781-82 не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):
20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):
18-A-I (А240) ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5
 Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали
 A-I (A240) июн.40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
 А-II (А300) окт.40 Ст5сп, Ст5пс
  окт.80 1НГ2С
 Ас-II (Ас300) окт.32 10ГТ
  (36-40)  
 А-III (А400) июн.40 35ГС, 25Г2С
  июн.22 32Г2Рпс
  окт.18 80С
 A-IV (А600) (6-8)  
  окт.32 20ХГ2Ц
  (36-40)  
  (6-8)  
 А-V (А800) окт.32 23Х2Г2Т
  (36-40)  
 A-VI (А1000) окт.22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания:
1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6:
 Марки стали Массовая доля элементов, %
Углерод Марганец Кремний Хром
 10ГТ Не более 0,13 1,00-1,40 0,45-0,65 Не более 0,30
18Г2С 0,14-0,23 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30
 32Г2Рпс 0,28-0,37 1,30-1,75 Не более 0,17 Не более 0,30
 35ГС 0,30-0,37 0,80-1,20 0,60-0,90 Не более 0,30
 25Г2С 0,20-0,29 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30
 20ХГ2Ц 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 0,90-1,20
 800 0,74-0,82 0,50-0,90 0,60-1,10 Не более 0,30
 23Х2Г2Т 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,35-1,70
 22Х2Г2АЮ 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,50-2,10
 22Х2Г2Р 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 1,50-1,90
 20Х2Г2СР 0,16-0,26 1,40-1,80 0,75-1,55 1,40-1,80

 Марки стали Массовая доля элементов, %
Титан Цирконий Алюминий Никель Сера Фосфор Медь
не более
 10ГТ 0,015-0,035 - 0,02-0,05   0,0-10 0,03 0,3
 18Г2С - - - 0,3 0,045 0,04 0,3
 32Г2Рпс - - 0,001-0,015 0,3 0,05 0,045 0,3
 35ГС - - - 0,3 0,045 0,04 0,3
 25Г2С - - - 0,3 0,045 0,04 0,3
 20ХГ2Ц - 0,05-0,14 - 0,3 0,045 0,045 0,3
 80С 0,015-0,040 - - 0,3 0,045 0,04 0,3
 23Х2Г2Т 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,3 0,045 0,045 0,3
 22Х2Г2АЮ 0,005-0,030 - 0,02-0,07 0,3 0,04 0,04 0,3
 22Х2Г2Р 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,3 0,04 0,04 0,3
 20Х2Г2СР 0,02-0,08 - 0,05-0,050 0,3 0,04 0,04 0,3

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Элементы Предельные отклонения, %
Углерод 0,02
Кремний 0,05
Марганец 0,1
Хром 0,05
Медь 0,05
Сера 0,005
Фосфор 0,005
Цирконий 0,01
  -0,02
Титан ±0,010

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Арматурную сталь по ГОСТ 5781-82 классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8
Класс арматурной стали Предел текучестиsт Временное сопротивление разрыву sв Относительное удлинение d5,% Равномерное удлинениеdr, % Ударная вязкость при температуре -60 °С Испытание на изгиб и в холодном состоянии
Н/мм2 кгс/мм2 Н/мм2 кгс/мм2   МДж/м2 кгс×м/см2
Не менее
A-I (А240) 235 24 373 38 25 - - - 180°; c = d
A-II (А300) 295 30 490 50 19 - - - 180°; с = 3d
Ас-II (Ас300) 295 30 441 45 25 - 0,5 5 180°; c = d
A-III (А400) 390 40 590 60 14 - - - 90°; с = 3d
A-IV (А600) 590 60 883 90 6 2 - - 45°; с = 5d
A-V (A800) 785 80 1030 105 7 2 - - 45°; с = 5d
A-VI (А1000) 980 100 1230 125 6 2 - - 45°; с = 5d

Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II (Ас300).
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d5 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении: d5 не менее 20 %.
2.7. Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 1.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение  и среднеквадратические отклонения Sо в партии величин sт (s0,2) и sв;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5 % от партии;
при изготовлении и мотках - два мотка от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.
Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7500-81 с дополнениями:
концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V (А800) - красной и зеленой, класса A-VI (A1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ГОСТ 5781-82


ГРУППА ВЕГА

Металлопрокат в Москве