ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА МЕТАЛЛА

Порошковая окраска металла, безусловно как и другие покрытия металла, например лист с полимерным покрытием, имеет ряд своих преимуществ перед другми видами покрытий листа или иного металла. Все они заключаются, прежде всего, в экономичности, прочности и экологичности покрытия. вне сомнения основное это ПРОЧНОСТЬ покрытия перед другими видами покрытия металла.

Так же не все цвета по каталогу RAL есть в наличии в нужный момент времени для полимерного покрытия металла. Выбор текстуры и цветов практически не ограничен. Порошковая окраска металла позволяет решить этот вопрос.
Современные технологии порошковой покраски не используют токсичные или огнеопасные жидкие растворители. Это говорит о том, что данная технология является безопасной. Технологический процесс получения различных покрытий заключается в сообщении электрического заряда некоторыми частицам порошковой краски, а также в их осаждении именно под действием на изделие электрических сил. В течение 10-20 мин при 200 градусах по Цельсию изделие запекается в печи - происходит полимеризация, таким образом, покраска металлов завершается. А в её результате получается сплошное-монолитное покрытие.
Качественная порошковая покраска металла всегда обеспечивает образование антикоррозийного УДАРОПРОЧНОГО покрытия, которое обеспечивает весьма надежную электроизоляцию, а также работает в температурном диапазоне, скажем, от -60oС до + 150oС. Какие-либо резкие смены температуры никак не влияют на качество этой краски. Для порошковой окраски металла цвет подобрать значительно проще чем для листов с полимерным покрытием.

Каталог цветов RAL »

ПРИМЕНЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

Для внутреннего применения

Эпоксидные краски действительно обладают высокой химической стойкостью и такими отличными механическими свойствами, как эластичность, ударная прочность, стойкость к кислотам, растворителям и щелочам. Недостатком является лишь склонность к пожелтению именно под атмосферным воздействием, ухудшению внешнего вида, однако при этом не утрачивается коррозионная стойкость.
Эпокси-полиэфирные (или гибридными) краски для порошковой окраски металла преимущественно применяются в декоративных целях, однако если сравнивать их с эпоксидными красками, то все эпокси-полиэфирные краски обладают более высокой стойкостью к пожелтению. Их используют для покрытия светильников, потолочных элементов, радиаторов и т.д. Атмосферная стойкость современных эпокси-полиэфирных красок является невысокой.

Для наружнего применения

Все порошковые краски для металла для наружного применения обладают отличными механическими свойствами, и имеют отличные эстетические свойства и высокую устойчивость к окружающей среде (механические, тепловые и коррозионные свойства). Данные порошковые краски для металла являются идеальными для садовой, офисной мебели, для автомобильных аксессуаров, сельскохозяйственных машин и так далее.

Полиэфирные краски считаются атмосферостойкими, они обладают действительно высокими механическими свойствами. Применяются такие краски для создания покрытий по стали или алюминию, для использования непосредственно на открытом воздухе. Многие фасадные элементы, кровельные материалы, оконные профили, мебельная фурнитура и мебель, автомобильные детали покрываются именно этой краской.
Полиуретановые краски в основном характеризуются достаточно устойчивым блеском, они обладают атмосферо- и водостойкостью, а также стойкостью к минеральным маслам, жидкому топливу, различным растворителям. Все они имеют очень красивый декоративный эффект, именно их поверхность напоминает шикарный жатый шелк. Применяются такие краски для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу, трению, определенных видов химического емкостей и оборудования, предназначенных для хранения газообразных и жидких химических веществ. Более того, они пригодны в качестве грунта непосредственно при нанесении иных порошковых красок (полиакриловых, эпоксидных и т.д.).

Преимущество окраски перед покрытием полиэстр: большой выбор краски, толщина покрытия 50-120мкр (полиэстер 25-30мкр), срок изготовления 3-5 дней.