ГОСТ 10705-80
| Трубы стальные электросварные ГОСТ 10705-80 |
| Технические условия (дата введения 01.01.82) Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения. Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей. 1. СОРТАМЕНТ 1.1 Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704—91. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп: А – с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категории 1 по ГОСТ 14637-89); Б – с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм); В – с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категории 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм); Д – с нормированием испытательного гидравлического давления. 2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки. Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере. Электросварные трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 – без термической обработки. |
| Таблица 1а |
| Марка стали | Массовая доля элемента, % | |||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Алюминий | Титан | Хром | Азот | Кальций | Сера | Фосфор | |
| не более | ||||||||||
| 22ГЮ | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
| 2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон. |
| Таблица 1 |
| Марка стали | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % |
| не менее | |||
| 08Ю | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
| 08кп | 294 (30) | 174 (18) | 27 |
| 08, 08пс, 10кп | 314 (32) | 196 (20) | 25 |
| 10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс | 333 (34) | 206 (21) | 24 |
| 15, 15пс, 20кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
| Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс, изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести — 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22 %. 2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. |
| Таблица 2 |
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном диаметре труб D, мм | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение ds, %, при наружном диаметре труб D, мм | ||||
| от 10 до 60 при толщине стенки | св. 60 до 152 | ||||||
| от 10 до 19 | св. 19 до 60 | св. 60 до 152 | более 0,06 D | 0,06 D и менее | |||
| не менее | |||||||
| 08Ю | 314 (32) | 294 (30) | 264 (27) | 176 (18) | 7 | 16 | 25 |
| 08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп | 372(38) | 314 (32) | 294 (30) | 176 (18) | 6 | 15 | 23 |
| 08, Ст1сп | 372 (38) | 314 (32) | 294 (30) | 186 (19) | 6 | 15 | 23 |
| 10кп, Ст2кп | 372 (38) | 333 (34) | 314 (32) | 176 (18) | 6 | 15 | 23 |
| 10пс, Ст2пс | 371 (38) | 333 (34) | 314 (32) | 186 (19) | 6 | 15 | 23 |
| 10, Ст2сп | 372 (38) | 333 (34) | 314 (32) | 196 (20) | 6 | 15 | 23 |
| 15кп | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 186 (19) | 5 | 14 | 21 |
| 15пс, 20кп | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 196 (20) | 5 | 14 | 21 |
| 15, 20пс | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 206 (21) | 5 | 14 | 21 |
| 20 | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 216 (22) | 5 | 14 | 21 |
| Ст3кп | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 196 (20) | 5 | 13 | 20 |
| Ст3пс | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 206 (21) | 5 | 13 | 20 |
| Ст3сп | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 216 (22) | 5 | 13 | 20 |
| Ст4кп, Ст4пс | 490 (50) | 431 (44) | 412 (42) | 216 (22) | 4 | 11 | 19 |
| Ст4сп | 490 (50) | 431 (44) | 412 (42) | 225 (23) | 4 | 11 | 19 |
| Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2. |
| Марка стали | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2), | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение ds, %, при наружном диаметре труб D, мм | ||
| св. 152 до 244,5 | св. 244,5 до 377 | св. 377 до 530 | ||||
| не менее | ||||||
| 08, 08пс, 08кп | 6 и менее | - | - | 18 | 20 | 20 |
| 10, 10пс, 10кп, Ст2кп | Более 6 | 314 (32) | 196 (20) | 15 | 15 | 16 |
| Ст2сп, Ст2пс | 6 и менее | - | - | 17 | 18 | 20 |
| Более 6 | 333 (34) | 206 (21) | 14 | 14 | 15 | |
| 15, 15пс, 15кп, | 6 и менее | 353 (36) | 216 (22) | 17 | 18 | 20 |
| 20, 20пс, 20кпп | Более 6 | 14 | 14 | 15 | ||
| Ст3сп, Ст3пс, | 6 и менее | 353 (36) | 216 (22) | 17 | 17 | 19 |
| Ст3кп | Более 6 | 14 | 14 | 14 | ||
| Ст4сп, Ст4пс, | 6 и менее | 402 (41) | 225 (23) | 15 | 17 | 18 |
| Ст4кп | Более 6 | 11 | 12 | 13 | ||
| 22ГЮ | Все толщины | 490 (50) | 344 (35) | 15 | 15 | 15 |
| 2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки. Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки. Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм. Ремонт сваркой основного металла труб не допускается. В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению). 2.7. Па трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов. По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм. 2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска. По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм. Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. 2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана. 2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ±0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены. 2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида: – трубы диаметром до 102 мм – испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более – испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2); – трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2). 2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4. |
| Таблица 4 |
| Марка стали | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2), при температуре испытания, °С | ||
| 20 | –20 | +20 (после механического старения) | |
| не менее | |||
| Ст3сп, Ст3пс (категорий 3—5), 10, 15, 20 | 78,4 (8) | 39,2 (4) | 39,2 (4) |
| Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон. 2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 Dн и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание. Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Dн. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 Dн. По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Dн. 2.14. Трубы диаметром до 108 мм должны выдерживать испытание на раздачу. Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а также диаметром 20—60 мм с толщиной стенки более 0,06 DН на раздачу не испытывают. Увеличение наружного диаметра термически обработанных. труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5. |
| Таблица 5 |
| Марка стали | Увеличение наружного диаметра труб, %, при толщине стенки | |
| до 4 мм | 4 мм и более | |
| 08Ю, 08, 08кп, 08пс | 12 | 8 |
| 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, Ст2 | 10 | 7 |
| 20, 20кп, 20пс, Ст3, Ст4 | 8 | 6 |
| Увеличение наружного диаметра труб без термической обработки при раздаче должно составлять не менее 6 %. По требованию потребителя увеличение наружного диаметра при раздаче термически обработанных труб с толщиной стенки до 4 мм из стали марок 10кп, Ст2кп должно быть не менее 12 %. 2.15. По требованию потребителя трубы должны выдерживать. испытания, предусмотренные пп. 2.16—2.18. 2.16. Термически обработанные трубы диаметром до 530 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб. Величина радиуса загиба для. труб диаметром до 60 мм должна быть не менее 2,5 DН, для основного металла труб диаметром свыше 60 до 530 мм по ГОСТ 3728—78. По согласованию изготовителя с потребителем величина радиуса загиба может быть уменьшена. 2.17. Термически обработанные трубы диаметром от 30 до 159 мм с отношением D/s, равным 12,5 и более, должны выдерживать испытание на бортование. Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности, должна быть не менее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки должен составлять: 90° — для труб из стали марок 08, 10, 15, Ст2; 60° — для труб из стали марок 20, Ст3, Ст4. 2.18. Трубы диаметром 50 мм и более групп А и В должны выдерживать испытание, сварного соединения на растяжение. Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 219 до 530 мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 50 до 203 мм, прошедших термическую обработку но всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл. 1. Временное сопротивление сварного соединения труб без термической обработки диаметром от 50 мм и более должно соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3. 2.19. Трубы должны быть герметичными. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692—80. |
ГОСТ 10705-80 |
