ГОСТ 16523-97
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 16523-97Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия Заменяет ГОСТ 16523-89: Технические условия ИУС 7-99 ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГОСТ 16523-97Дата введения 2000-01-01
1 Область применения ГОСТ 16523-97 Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный лист и холоднокатаный лист прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
3 Классификация, основные параметры и размеры 3.1 Прокат подразделяют:по способу производства: горячекатаный; холоднокатаный: горячекатаный:повышенной отделки — III;обычной отделки — IV; глубокой — Г; 3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.
4 Общие технические требования 4.1 Характеристики 4.1.1 Прокат изготовляют: из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В,ОК400В; 4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б. 4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель. * Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. ** По требованию потребителя. Свариваемость проката групп прочности ОКЗООВ, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали. Примечание — Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости. 4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
Таблица 1
4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Таблица 2
Окончание таблицы 2 В миллиметрах
Примечание — Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, К350В и ОК360В у изготовителя не проводить (кроме изготовления проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5—4.1.7). 4.1.5 Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм. 4.1.6 Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм. 4.1.6.1 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления. 4.1.7 Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при сохранении остальных норм. 4.1.8 По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В иК490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2)при одновременном повышении относительного удлинения на 2 % абс. 4.1.9 Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3. При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В — К350В.
Таблица 3 В миллиметрах
Окончание таблицы 3 В миллиметрах
Примечания 1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице. 2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на0,3 мм. 4.1.10 Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера. Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости. 4.1.11 Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы —линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки,относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. 4.1.12 Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью. 4.1.13 На кромках проката на допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине. 4.1.14 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона. 4.1.15 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоения не допускаются. Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов,недотравов. Расслоения не допускаются. Не травленая поверхность может сохранять не отделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов. Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4.
Таблица 4
4.1.15.1 Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности. При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине. 4.1.16 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящихи полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки. 4.1.17 Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя. 4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя 4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать: - для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380; - для проката из стали качественной ГОСТ 1050. Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием,ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07 %. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050. 4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали. 4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем. 4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5 % на сторону и не более 4 % для обеих сторон от фактической толщины листа. 4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера. Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости. 4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита. 4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2)превышающими указанные в таблице 2. 4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284. 4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением. 4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа) Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Таблица 5
4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.
Таблица 6
4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.
Таблица 7
4.3 Маркировка 4.3.1 Маркировка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями. 4.3.2 Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке.При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.17 указываются обозначения — ШТ. Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. 4.4 Упаковка 4.4.1 Упаковка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями. 4.4.2 Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должны быть смазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющей его от коррозии. По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки. Пачки листов холоднокатаного проката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами. Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании. По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.
5 Правила приемки 5.1 Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями. 5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности. Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша. 5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями: • группы прочности;• группы отделки поверхности; • способности к вытяжке; • плоскостности; • категории по нормируемым характеристикам. Примечание — При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве. 5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон. 5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
6 Методы контроля 6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают: • по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по ГОСТ 7564);• один образец на выдавливание. Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений; • два образца на микроструктуру: один — с края, другой — из средней части ширины проката;• по одному образцу на твердость. 6.2 Испытания проводят: • на растяжение по ГОСТ 11701 или ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;• на изгиб по ГОСТ 14019; • на выдавливание по ГОСТ 10510. Допускается проводить испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80—90 мм; • на величину зерна по ГОСТ 5639;• на обезуглероживание по ГОСТ 1763; • на наличие структурно-свободного цементита по ГОСТ 5640. 6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. 6.4 Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565. 6.5 Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность. При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом. 6.6 Измерение твердости — по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры. 6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний. 6.8 Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по ГОСТ 2789. Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200 х 200 мм. 6.9 Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения. При возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом. 6.10 Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изготовителя.
7 Транспортирование и хранение Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566. |
