ГОСТ 5781-82

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций разработан Государственным комитетом РФ по стандартизации и метрологии
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

ГОСТ 5781-82 распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого (постоянного) и периодического профиля (арматура строительная), предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ по ГОСТ 5781-82.

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (A240), А-И (АЗ00), A-III (А400); A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600); A-V (A800) и A-VI (А1000) — периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III -(А400), A-IV (А300) и A-V (A800) изготовляют гладкой,
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного,сечения, масса 1 погонного метра длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей (А1).

Таблица 1
Масса 1 метра профиля по ГОСТ 5781-82

Номер профиля	Площадь поперечного сечения, см.кв.	Теоретическая масса 1 метра,кг	Предельные отклонения
6	0,283	0,222	+9,0; -7,0
8	0,503	0,395

10	0,785	0,617	+ 5,0; -6,0
12	1,131	0,888

14	1,54	1,21

16	2,01	1,58	+ 3,0; -5,0
18	2,54	2

20	3,14	2,47

22	3,8	2,98	+ 3,0; -5,0
25	4,91	3,85

28	6,16	4,83

32	8,04	6,31	+ 3,0; -4,0
36	10,18	7,99

40	12,57	9,87

45	15	12,48

50	19,63	15,41	+ 2,0; -4,0
55	23,76	18,65

60	28,27	22,19

70	38,48	30,21

80	50,27	39,46

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.5. Масса 1 метра профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см3. Вероятность обеспечения массы 1 метра должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля (А3) представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии,
диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300) изготовленная в обычном исполнении профилем,и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) профилем, должна иметь выступы по
винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.
Профиль, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2 а и б — приведенным в табл. 3.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (А1), (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового, и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9.—1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов A-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют
в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6мм и 8 мм изготовляют, по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 метров до 12 метров:
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками - длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
- немерной длины;
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3м до 6м не более 7% от массы партии.

Номер профиля (номинальный диаметр dн)	d		h		d1	h1	t	b	b1	r
Номер профиля (номинальный диаметр dн)	Номин.	Пред. откл	Номин.	Пред. откл	d1	h1	t	b	b1	r
6	5,75		0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1?0	0,75
8	7,5		0,73		9	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1		11,3	1	7	1	1,5	1,5
12	11	0,3	1,25		13,5	1,25	7	1	2	1,9
14	13	-0,5	1,25		15,5	1,25	7	1	2	1,9
16	15		1,5		18	1,5	8	1,5	2	2,2
18	17		1,5	±0,5	20	1,5	8	1,5	2	2,2
20	19		1,5		22	1,5	8	1,5	2	2,2
22	21	0,4	1,5		24	1,5	8	1,5	2	2,2
25	24	-0,5	1,5		27	1,5	8	1,5	2	2,2
28	26,5		2		30,5	2	9	1,5	2,5	3
32	30,5		2		34,5	2	10	2	3	3
36	34,5	0,4	2,5	±0,7	39,5	2,5	12	2	3	3,5
40	38,5	-0,7	2,5		43,5	2,5	12	2	3	3,5
45	43		3		49	3	15	2,5	3,5	4,5
50	48		3		54	3	15	2,5	3,5	4,5
55	53	0,4	3		59	3	15	2,5	4	4,5
60	68	1	3	±1,0	64	3	15	2,5	4	5
70	68	0,5	3		74	3	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5	-1,1	3		83,5	3	15	2,5	4,6	5,5

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Номер профиля	d		h		d1	h1	hr	hB	t	b	b1	r1	a,
Номер профиля	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	d1	h1	hr	hB	t	b	b1	r1	a,
10	8,7		1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1	10	0,7	1,5	11
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1	10	0,7	2	11
14	12,5	0,3	2		16,5	2	0,8	1,2	12	1	2	12
16	14,2	-0,5	2,5		19,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
18	10,2		2,5	0,65	21,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
20	18,2		2,5	-0,85	23,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12	50
22	20,3	0,4	2,5		25,3	2,5	1	1,5	12	1	2	12
25	23,3	-0,5	2,5		28,3	2,5	1	1,5	14	1,2	2	14
28	25.сен		3		31,9	3	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8	0,4	3,2	1	36,2	3,2	1,2	2	16	1,5	3	14
36	33,7	-0,7	3,5	-1,2	40,7	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Длина стержней, м	Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки
Длина стержней, м	обычной	повышенной
До 6 включ.	50	25
Св. 6	70	35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней по ГОСТ 5781-82 не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):
20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):
18-A-I (А240) ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (A240)	июн.40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300)	окт.40	Ст5сп, Ст5пс
	окт.80	1НГ2С
Ас-II (Ас300)	окт.32	10ГТ
	(36-40)
А-III (А400)	июн.40	35ГС, 25Г2С
	июн.22	32Г2Рпс
	окт.18	80С
A-IV (А600)	(6-8)
	окт.32	20ХГ2Ц
	(36-40)
	(6-8)
А-V (А800)	окт.32	23Х2Г2Т
	(36-40)
A-VI (А1000)	окт.22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания:
1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6:

Марки стали	Массовая доля элементов, %
Марки стали	Углерод	Марганец	Кремний	Хром
10ГТ	Не более 0,13	1,00-1,40	0,45-0,65	Не более 0,30
18Г2С	0,14-0,23	1,20-1,60	0,60-0,90	Не более 0,30
32Г2Рпс	0,28-0,37	1,30-1,75	Не более 0,17	Не более 0,30
35ГС	0,30-0,37	0,80-1,20	0,60-0,90	Не более 0,30
25Г2С	0,20-0,29	1,20-1,60	0,60-0,90	Не более 0,30
20ХГ2Ц	0,19-0,26	1,50-1,90	0,40-0,70	0,90-1,20
800	0,74-0,82	0,50-0,90	0,60-1,10	Не более 0,30
23Х2Г2Т	0,19-0,26	1,40-1,70	0,40-0,70	1,35-1,70
22Х2Г2АЮ	0,19-0,26	1,40-1,70	0,40-0,70	1,50-2,10
22Х2Г2Р	0,19-0,26	1,50-1,90	0,40-0,70	1,50-1,90
20Х2Г2СР	0,16-0,26	1,40-1,80	0,75-1,55	1,40-1,80

Марки стали	Массовая доля элементов, %
	Титан	Цирконий	Алюминий	Никель	Сера	Фосфор	Медь
	Титан	Цирконий	Алюминий	не более
10ГТ	0,015-0,035	-	0,02-0,05		0,0-10	0,03	0,3
18Г2С	-	-	-	0,3	0,045	0,04	0,3
32Г2Рпс	-	-	0,001-0,015	0,3	0,05	0,045	0,3
35ГС	-	-	-	0,3	0,045	0,04	0,3
25Г2С	-	-	-	0,3	0,045	0,04	0,3
20ХГ2Ц	-	0,05-0,14	-	0,3	0,045	0,045	0,3
80С	0,015-0,040	-	-	0,3	0,045	0,04	0,3
23Х2Г2Т	0,02-0,08	-	0,015-0,050	0,3	0,045	0,045	0,3
22Х2Г2АЮ	0,005-0,030	-	0,02-0,07	0,3	0,04	0,04	0,3
22Х2Г2Р	0,02-0,08	-	0,015-0,050	0,3	0,04	0,04	0,3
20Х2Г2СР	0,02-0,08	-	0,05-0,050	0,3	0,04	0,04	0,3

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Элементы	Предельные отклонения, %
Углерод	0,02
Кремний	0,05
Марганец	0,1
Хром	0,05
Медь	0,05
Сера	0,005
Фосфор	0,005
Цирконий	0,01
	-0,02
Титан	±0,010

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Арматурную сталь по ГОСТ 5781-82 классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматурной стали	Предел текучестиsт		Временное сопротивление разрыву sв		Относительное удлинение d5,%	Равномерное удлинениеdr, %	Ударная вязкость при температуре -60 °С		Испытание на изгиб и в холодном состоянии
	Н/мм2	кгс/мм2	Н/мм2	кгс/мм2		Равномерное удлинениеdr, %	МДж/м2	кгс×м/см2
	Не менее
A-I (А240)	235	24	373	38	25	-	-	-	180°; c = d
A-II (А300)	295	30	490	50	19	-	-	-	180°; с = 3d
Ас-II (Ас300)	295	30	441	45	25	-	0,5	5	180°; c = d
A-III (А400)	390	40	590	60	14	-	-	-	90°; с = 3d
A-IV (А600)	590	60	883	90	6	2	-	-	45°; с = 5d
A-V (A800)	785	80	1030	105	7	2	-	-	45°; с = 5d
A-VI (А1000)	980	100	1230	125	6	2	-	-	45°; с = 5d

Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II (Ас300).
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d5 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении: d5 не менее 20 %.
2.7. Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 1.
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов. Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение и среднеквадратические отклонения Sо в партии величин sт (s0,2) и sв;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5 % от партии;
при изготовлении и мотках - два мотка от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.
Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7500-81 с дополнениями:
концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V (А800) - красной и зеленой, класса A-VI (A1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).