Время работы: пн-пт 09:00-18:00

Поставщик черного металлопроката с 2007 года
Скорость. Точность. Качество.

+7 495 236-88-22
E-mail: zakaz@vega-stk.ru

ГОСТ 10884-94

Сталь арматурная термомеханически упрочненная для ЖБК

Предисловие

1. Разработан ТК 120 “Чугун, сталь, прокат”, внесен Госстандартом России
2. Принят межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94). За принятие стандарта проголосовали:
Наименование государства Наименование национального органа стандартизации
Республика Азербайджан Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Беларусь Белстандарт
Республика Грузия Грузстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика Кыргызстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4. Взамен ГОСТ 10884-81.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Технические условия

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт ГОСТ 10884-94 распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-88. Сталь углеродистая обыкновенного качества. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу. ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. ГОСТ 7564-73. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава. ГОСТ 7566-81. Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования к хранения. ГОСТ 10243-75. Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры. ГОСТ 12004-81. Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение. ГОСТ 12344-88. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода. ГОСТ 12345-88. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы. ГОСТ 12346-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния. ГОСТ 12347-77. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора. ГОСТ 12348-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца. ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома. ГОСТ 12352-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля. ГОСТ 12355-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди. ГОСТ 12356-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана. ГОСТ 12357-84. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия. ГОСТ 12358-82. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка. ГОСТ 12359-81. Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота. ГОСТ 12360-82. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора. ГОСТ 14019-80. Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб. ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры. ГОСТ 18895-81. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяются следующие термины:
3.1. Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
3.2. Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
3.3. Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
3.4. Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
3.5. Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
3.6. Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
3.7. Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
3.8. Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
4.1. Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:
- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
4.2. Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, арматура Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
4.3. Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781-82.
Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.
По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
4.4. Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой h по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.

рис.1
ГОСТ 10884-94


Таблица 1
Номин.ф армат.
стали (номер профиля)
Параметры периодического профиля Размеры маркировочных знаков
d h d1 t b b1 с, не более h1 Im b2 d3
не менее номинальный отклонения при точности
обычной повыш.
6 5,8 0,4 7,0 +0,8   5 0,6 1,0 1,9 0,4 2   -
8 7,7 0,6 9,3 -1,0   6 0,8 1,25 2,5 0,6      
10 9,5 0,8 11,5 +0,9 ±0,6 7 1,0 1,5 3,1 0,8     4
12 11,3 1,0 13,7 -1,6   8 1,2   3,8 1,0 3    
14 13,3 1,1 15,9     9 1,4   4,4 1,1      
16 15,2 1,2 18,0     10 1,6   5,0 1,2      
18 17,1 1,3 20,1 +1,2   11 1,8 2,0 5,6 1,3   3  
20 19,1 1,4 22,3 -1,8 ±0,8 12 2,0   6,3 1,4     5
22 21,1 1,5 24,5     14 2,2   6,9 1,5      
25 24,1 1,6 27,7     15 2,5   7,9 1,6 4    
28 27,0 1,8 31,0     17 2,8 2,5 8,8 1,8      
32 30,7 2,0 35,1 +1,7 ±1,2 18 3,2   10,0 2,0      
36 34,5 2,3 39,5 -2,5   19 3,6 3,0 11,3 2,3      
40 38,4 2,5 43,8     20 4,0   12,5 2,5     6

4.4.1. Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня рекомендуется принимать равным 45°.
Допускается указанный угол принимать от 35 до 70°.
4.4.2. Угол наклона боковых граней поперечных выступов должен быть от 30 до 45°.
4.4.3. Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
4.4.4. Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты.
Значения и допускаемые отклонения размера d2 соответствуют приведенным в таблице 1 для размера d1.
Овальность стержней (разность между d1 и d2 в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру d1.
4.4.5. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.
4.5. Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781-82.
Примечание. Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
4.6. Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной
в заказе.
Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
4.6.1. Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней
мерной длиной до 26 м.
Длина стержней - по требованию потребителя.
4.6.2. Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;
- немерной длины от 6 до 12м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.
4.7. Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781-82.
4.8. Обозначение арматурной стали должно содержать:
- номинальный диаметр (номер профиля), мм;
- обозначение класса прочности (4.1);
- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).
Примеры условного обозначения:
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800: 20Ат800 ГОСТ 10884-94
То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С): 10Ат400С ГОСТ 10884-94
То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):
16Ат600К ГОСТ 10884-94

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2. Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

Таблица 2
Класс
арматурной
стали
Массовая доля химических элементов, %, не более
углерода марганца кремния серы фосфора
Ат400С 0,24 0,5-1,5 - - -
Ат500С - - 0,065 - -
Ат600С 0,32 0,6-2,3 0,6-2,4 0,045 0,045
Ат600К
Ат800
Ат1000
Ат1000К
Ат1200 - 0,6-1,0 1,5-2,3 - -
  • Арматура А3
  • Арматура А1
  • Балка двутавровая
  • Катанка
  • Лист стальной г/к ст.3ПС
  • Лист стальной х/к ст.08ПС
  • Лист оцинкованный
  • Лист рифленый
  • Полоса г/к
  • Профнастил
  • Сетка сварная
  • Трубы ВГП
  • Трубы профильные
  • Уголок
  • Швеллер
  • Расчет стоимости доставки

    Выбор автомашины   Расстояние от МКАД, км*

    * фактический пробег автомашины от МКАД до места выгрузки