ГОСТ 57837-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДВУТАВРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ГРАНЯМИ ПОЛОК
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Hot-rolled steel I-beams with parallel edges of flanges. Specifications

Дата введения ГОСТ 57837-2017 1 мая 2018 года

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (институтом АО "Научно-исследовательский центр "Строительство"), ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" при участии АО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", Ассоциации "Объединение участников бизнеса по развитию стального строительства", ОАО "Мечел"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 "Чугун, прокат и металлоизделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2017 г. № 1515-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта ASTM A6/A6M "Стандартная спецификация на общие требования для проката из конструкционной стали прутков, пластин, фасонных профилей и шпунтовых свай" (ASTM A6/A6M "Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling", NEQ) 5

ГОСТ 57837-2017 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные двутавровые профили с параллельными гранями полок (далее - двутавры) из нелегированной и легированной стали, предназначенные для стальных строительных конструкций со сварными и болтовыми соединениями.
Двутавровые профили могут быть использованы для любых видов строительных конструкций (балок, колонн, элементов ферм, элементов вертикальных и горизонтальных связей), а также для зданий и сооружений любого уровня ответственности (в соответствии с терминологией и при условии соблюдения положений [1]) и любого назначения.
Примеры способов стыковки двутавров приведены в приложении А.
Двутавровые профили, изготовляемые по настоящему стандарту, допускается использовать по другому назначению.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 27809 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 28870 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины
ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом
ГОСТ Р ИСО 4943 Сталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени
ГОСТ Р ИСО 14284 Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава
ГОСТ Р 50424 Сталь и чугун. Метод определения кальция
ГОСТ Р 50779.10 (ИСО 3534-1-93) Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения
ГОСТ Р 50779.11 (ИСО 3534-2-93) Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения
ГОСТ Р 51927 Сталь и чугун. Атомно-эмиссионный с индуктивно связанной плазмой спектральный метод определения кальция
ГОСТ Р ИСО 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21014, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 балочные нормальные двутавры (балка Б1 и Б2): Двутавровые профили для элементов строительных конструкций, которые работают преимущественно на изгиб; высота профиля нормального двутавра по значению больше, чем ширина полок.

3.2 балочные широкополочные двутавры (балка Ш1 и Ш2): Двутавровые профили для элементов строительных конструкций, которые работают преимущественно на изгиб; высота профиля широкополочного двутавра равна или близка по значению ширине полок.

3.3 колонные двутавры (балка К1 и К2): Двутавровые профили для элементов строительных конструкций, которые работают на растяжение, сжатие и сжатие с изгибом; как правило, высота профиля колонного двутавра равна или близка по значению ширине полок.

3.4 свайные двутавры: Двутавровые профили со значительной несущей способностью для элементов строительных конструкций, которые работают на растяжение, сжатие и сжатие с изгибом; как правило, высота таких профилей равна или близка по размеру ширине полок, а толщина стенки и полок равны или близки по значению.

3.5 длина двутавра: Длина условно вырезанного двутавра с торцами, перпендикулярными к продольной оси.

3.6 прокат горячекатаный: Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.

3.7 контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки с регулированием и контролем температурного режима и степени деформации металла в процессе прокатки.

3.8 ускоренное охлаждение: Технологический процесс принудительного охлаждения проката после горячей деформации со скоростью, превышающей скорость его охлаждения на спокойном воздухе.

4. Классификация

4.1 Двутавры подразделяют:
- по соотношению размеров и условиям работы на типы:

а) балочные:
Б - нормальные;
Ш - широкополочные;

б) К - колонные;

в) С - свайные;

г) ДБ, ДК - дополнительных серий.

Примечание - Балочные двутавры допускается применять в конструкциях, работающих на растяжение, сжатие и сжатие с изгибом, колонные и свайные двутавры - в конструкциях, работающих на изгиб;

- по видам длины:
мерной (МД);
мерной с немерной длиной (МД1);
немерной (НД);
ограниченной в пределах немерной (ОД);

- по классам прочности (наименованиям или маркам стали):
классов прочности С255Б, С255Б-1, С345Б, С355Б, С355Б-1, С390Б, С440Б - в соответствии с таблицей 5;
наименований стали С255, С345, С355, С390, С440 - в соответствии с ГОСТ 27772;
классов прочности 265, 345, 355, 390, 440 или в сочетании с марками стали - в соответствии с ГОСТ 19281;
марок стали Ст3сп и Ст3Гсп - с обозначением и техническими требованиями по ГОСТ 535;

- по состоянию поставки:
ГК - горячекатаные;
КП - после контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением.

5. Условия заказа

При оформлении заказа на поставку двутавров заказчик должен предоставить изготовителю следующие данные:
- объем поставки;
- наименование профиля по настоящему стандарту;
- заказываемую длину и вид длины;
- класс прочности или наименование стали с указанием номера стандарта (при необходимости также марку стали при заказе по ГОСТ 19281 или по ГОСТ 535);
- нормируемые характеристики механических свойств при испытании на ударный изгиб (при отсутствии требований в заказе изготовитель испытание не проводит);
- состояние поставки;
- дополнительные требования (при необходимости). Дополнительные требования согласовывают между изготовителем и заказчиком перед приемкой заказа.

6. Сортамент

6.1 Форма поперечного сечения двутавра и условные обозначения его элементов представлены на рисунке 1.

6.2 Номинальные размеры поперечного сечения, площадь поперечного сечения, масса 1 м двутавра, справочные величины для осей приведены в таблице 1.

Рисунок 1 - Поперечное сечение двутавра

h - высота двутавра; hw - высота стенки двутавра(в свету между полками); b - ширина полки; bw - свес полки; t - толщина полки; s - толщина стенки; r - радиус сопряжения

  Кликните по миниатюре для увеличения изображения

ГОСТ 57837-2017

6.3 Предельные отклонения контролируемых размеров, формы поперечного сечения, массы 1 м и длины двутавра должны соответствовать значениям:
- для нормальных, широкополочных и колонных двутавров — таблицы 2;
- для свайных двутавров — таблицы 3;
- для двутавров дополнительных серий — таблицы 4.

Таблица 2 — Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения для нормальных, широкополочных и колонных двутавров

6.4 Допускается притупление углов полок до 3 мм. Притупление углов полок является справочным размером и на профиле не контролируется.
ГОСТ Р 57837—2017
6.5 Двутавры изготовляют длиной:
- мерной (МД): 6, 9, 10, 12, 15, 18, 21, 24 м или другой в пределах от 6 до 24 м с интервалом промежуточных размеров 0,1 м;
- немерной (НД) в пределах от 4 до 24 м;
- мерной с немерной (МД1);
- ограниченной в пределах немерной (ОД).
6.5.1 При поставке двутавров мерной длины с немерной длиной (МД1) масса двутавров немерной длины в партии не должна превышать от партии:
5 % — при номинальной массе 1 м двутавра до 20 кг;
8 % — при номинальной массе 1 м двутавра от 20 до 50 кг;
12 % — при номинальной массе 1 м двутавра от 50 до 110 кг включительно;
20 % — при номинальной массе 1 м двутавра свыше 110 кг.
6.6 Двутавры должны быть обрезаны.
Косина реза не должна выводить длину двутавра за предельные отклонения по длине.
6.7 Видимое скручивание профиля двутавра не допускается.

7 Технические требования

7.1 Химический состав стали по анализу ковшовой пробы и предельным отклонениям по химическому составу в двутаврах должен соответствовать:
- таблицам 5 и 6 настоящего стандарта;
- ГОСТ 27772;
- ГОСТ 19281 — для базового исполнения или исполнения, устанавливаемого по требованию заказчика (с указанием конкретной марки стали);
- ГОСТ 535.

7.1.1 Для двутавров классов прочности С390Б и С440Б допускается введение в сталь никеля (Ni) с массовой долей не более 0,50 %.
7.1.2 Допускается подвергать сталь внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля в стали кальция (Ca) не должна превышать по ковшовой пробе 0,006 %, в двутаврах — 0,003 %. Допускается массовую долю кальция (Ca) в стали не определять, а гарантировать технологией изготовления.
7.2 Свариваемость двутавров классов прочности С255Б и С255Б-1 и наименования стали С255 гарантируется химическим составом по ковшовой пробе.
Свариваемость двутавров других классов прочности и наименований стали гарантируется химическим составом по ковшовой пробе и углеродным эквивалентом:
- классов прочности С345Б—С440Б — по таблице 5;
- наименований стали С345, С355, С390, С440 — по ГОСТ 27772;
- классов прочности 265, 345, 355, 390, 440 по согласованию изготовителя с заказчиком (ГС) — по ГОСТ 19281;
- марок стали Ст3сп и Ст3Гсп по согласованию изготовителя с заказчиком («св») — по ГОСТ 535.
7.3 Двутавры поставляют:
- в горячекатаном состоянии (ГК);
- после контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением (КП).
Состояние поставки согласовывают между изготовителем и заказчиком при оформлении заказа.
Если состояние поставки не указано в заказе, то его выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.
7.4 Механические свойства двутавров при испытании на растяжение в соответствии с заказом должны соответствовать:
- таблице 7 — для класса прочности, толщины полки;
- ГОСТ 27772 — для наименования стали, толщины;
- ГОСТ 19281 — для класса прочности (класса прочности и марки стали), толщины полки;
- ГОСТ 535 — для стали марок Ст3сп и Ст3Гсп.
7.5 Двутавры должны выдерживать испытание на изгиб до параллельности сторон без образования разрывов и трещин.
Условия испытаний на изгиб в соответствии с заказом должны соответствовать:
- таблице 7 — для классов прочности и толщины полки;
- ГОСТ 27772 — для соответствующих наименований стали;
- ГОСТ 19281 — для соответствующих классов прочности;
- ГОСТ 535 — для стали марок Ст3сп и Ст3Гсп.

7.6 Механические свойства двутавров при испытании на ударный изгиб должны соответствовать:
- таблице 7 — в соответствии с температурой испытания, указанной в заказе (KCV0, KCV–20, KCV–40,KCV–60);
- ГОСТ 535, ГОСТ 19281 или ГОСТ 27772 для соответствующих категорий в соответствии с заказом.
7.7 Качество поверхности
7.7.1 На поверхности двутавров не допускаются:
- трещины, рванины;
- плены площадью более 1,5 см2;
- раскатанные пузыри и загрязнения, волосовины, закаты, вкатанная окалина, раковины от окалины, отпечатки, рябизна, усы, заусенцы, подрезы, продиры, риски, царапины, вмятины и другие дефекты:
глубиной более 1 мм и (или) выступающие над поверхностью более 1 мм — при номинальной толщине элемента профиля до 10 мм включительно;
глубиной более 2 мм и (или) выступающие над поверхностью более 2 мм — при номинальной толщине элемента профиля свыше 10 до 50 мм включительно;
глубиной более 3 мм и (или) выступающие над поверхностью более 3 мм — при номинальной толщине элемента профиля свыше 50 мм.
7.7.2 Недопустимые дефекты должны быть удалены пологой зачисткой (вырубкой) с обеспечением плавных переходов (без резких изменений контура).
Глубина зачистки (вырубки) не должна выводить толщину элемента профиля (стенку, полку) за минусовое предельное отклонение.
При зачистке (вырубке) кромок полок глубина единичной зачистки (вырубки) не должна выводить ширину полки за предельное минусовое отклонение более чем:
- 1 мм — для двутавров с номинальной шириной полки до 210 мм включительно;
- 2 мм — для двутавров с номинальной шириной полки свыше 210 мм до 325 мм включительно;
- 3 мм — для двутавров с номинальной шириной полки свыше 325 мм.
7.7.3 При превышении указанной глубины зачистки (вырубки) дефектов допускается восстановление поверхности профиля с помощью наплавки для двутавров:
- классов прочности С255Б, С255Б-1 и С345Б по настоящему стандарту;
- наименований стали С255 и С345 по ГОСТ 27772;
- классов прочности 265 и 345 по ГОСТ 19281.
Наплавку проводят после полного удаления дефекта пологой зачисткой (вырубкой) с обеспечением плавных переходов (без резких изменений контура). Глубина вырубки (зачистки) перед наплавкой не должна превышать 30 % номинальной толщины элемента профиля. Площадь восстановленной наплавкой зоны должна быть не более 2 % площади поверхности профиля.
Наплавленный металл должен выступать над поверхностью проката не менее чем на 1,5 мм. Далее полученный выступ зачищают, выравнивая с поверхностью проката.
На наплавленном металле трещины, пористость и другие дефекты не допускаются.
7.7.4 На торцах двутавра не допускаются:
- расслоения, рванины, трещины;
- заусенцы высотой более 3 мм;
- вмятины, сбитые углы величиной более 10 мм.
7.8 По согласованию изготовителя с заказчиком изготовляют:
7.8.1 Двутавры высотой свыше 300 мм с кривизной не более 0,1 % длины двутавра.
7.8.2 Двутавры с предельным отклонением по массовой доле углерода (С) в двутаврах классов прочности С345Б — С440Б не более плюс 0,01 %.
7.8.3 Двутавры с удалением заусенцев на торцах (УЗ).
7.8.4 Двутавры классов прочности С345Б, С345Б-1, С355Б, С355Б-1, С390Б, С440Б с толщиной полки более 32 мм с гарантированными свойствами в направлении толщины с группами качества, как у толстолистового проката по ГОСТ 28870 (Z15, Z25 или Z35). Группа качества указывается в заказе.
7.9 В заказе требования, не имеющие условных обозначений, указывают путем ссылки на соответствующие пункты, например: «с учетом 7.8.1».
7.10 Примеры условных обозначений двутавров при заказе приведены в приложении Б.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки двутавров — по ГОСТ 7566 с дополнениями, перечисленными ниже.
8.2 Двутавры принимают партиями. Партия должна состоять из двутавров одного номера профиля, одного класса прочности (наименования стали), одной плавки стали, одного состояния поставки, одной категории (при поставке по стандартам с категориями).
Допускается включать в партию двутавры разной мерной длины.
8.3 Каждую партию сопровождают документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566 и содержащим:
- наименование и (или) товарный знак изготовителя;
- наименование заказчика;
- номер заказа;
- наименование продукции (наименование профиля по настоящему стандарту);
- дату оформления документа о качестве;
- номер вагона или транспортного средства;
- класс прочности и категорию (в зависимости от условий испытания на ударный изгиб) согласно данному стандарту или класс прочности, марку стали, категорию при заказе по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281, ГОСТ 535.
- состояние поставки;
- массовые доли всех нормируемых химических элементов;
- гарантию свариваемости (ГС) и (или) величину углеродного эквивалента;
- номер плавки;
- результаты контроля механических свойств при испытаниях на растяжение, ударный изгиб, изгиб, растяжение в направлении толщины полки; при проведении прямых испытаний на партии (плавке) в документе о качестве указывают результаты испытаний; при использовании статистических методов оценки — расчетные значения для данной партии;
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп, свидетельствующий о проведении технического контроля и приемке продукции согласно требованиям настоящего стандарта.
8.4 Для проверки качества от партии отбирают:
- для определения химического состава стали — пробы по ГОСТ 7565, ГОСТ Р ИСО 14284;
- для контроля формы и размеров, длины, качества поверхности — 10 % от объема партии, но не менее пяти двутавров;
- для испытания на растяжение, ударный изгиб и изгиб — два двутавра;
- для испытания на растяжение в направлении толщины — два двутавра. Место отбора проб — 2/3 ширины полки с любого конца профиля.
8.4.1 Если партия двутавров в соответствии с заказом состоит из одного двутавра, то он является контрольным.
8.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от двутавров, из числа не проходивших испытания.
8.5.1 Для партии двутавров, состоящей из одной единицы, удвоенное количество проб отбирают от того же двутавра.
8.5.2 При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все двутавры, входящие в партию, считают годными, кроме двутавров, показавших неудовлетворительные результаты при первичных испытаниях.
8.5.3 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям, по которым эти испытания не выдержаны.
8.5.4 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу двутавров. При этом в документе о качестве дополнительно к результатам химического анализа указывают словами: «двутавров».

ГОСТ 57837-2017